(2)、对混级严重的鲜叶增加挑选力度。

　　(3)、鲜叶力争均衡、及时进厂。

　　2、关于工艺和操作规程的执行

　　(1)、做任何生产，理所当然的要考虑减少投入，增加流出。但任何成本的降低，不应该以牺牲产品质量为代价，否则可能得不偿失。为此，根据今年的生产实际，今后有必要增加挑选人员，包括杀青前挑选，杀青后揉捻前挑选，包装前挑选和筛眩从长远看，这部分成本投入是值得的，因为产品质量是企业生存和发展的必备条件。

　　(2)、各道工序尽可能按流水作业顺序加工。

　　(3)、生产现场管理宜按工艺流程布局执行。

　　(4)、每一年投产前，应对设备、电路等进行一次彻底的检修，杜绝突发故障导致的次品发生。当然故障不能完全避免，关键是出现故障时除了需及时抢修设备外，还应对可能产生的次品引起重视，并及时采取应急处理办法，不让不合格半成品流入后道工序。

　　3、关于产品的包装

　　从质量内涵上讲，产品的质量不仅包含产品本身的品质因素，还包刮了产品的外包装在内的许多方面。从央视媒体公布的一些不合格产品可以看出：有些产品被判为不合格就是因为包装方面的原因。虽然，这些因素不影响其产品的使用价值，但还是被判为不合格产品，如此说来，其市场销售不可能不受影响，甚至还会是致命的。因此，包装的规范工作应该引起足够的重视，决不可等闲视之。就本厂存在问题，宜作如下改进：

　　(1)、实际包装净含量要与标示净含量一致，符合国家质量监督检验检疫总局(XX)第75号令《定量包装商品计量监督管理办法》的要求，大盒产品重量不得存在负公差。

　　(2)、改变包装盒容积和形状，使之与包装净含量配套，既不浪费又不形成对茶叶的挤压。

　　(3)、重新印制外包装盒时规范标识内容，正式付印前要增加审稿程序。

　　(4)、改双层玻璃杯为普通玻璃杯。

　　4、关于卫生制度执行

　　严格执行国家卫生法律法规，杜绝漠视国家卫生法规的行为，加强对操作人员的培训、教育和管理，让员工充分认识到不遵守卫生制度可能产生的严重后果，增强其执行卫生制度的自觉性。对个别屡教不改的员工，必要时采取经济处罚措施，以减少潜在的质量风险。

　　5、关于产品检测、品评

　　(1)、加大产品检测、品评力度和频次，对生产操作人员形成有效监督，以提高操作人员的责任心。

　　(2)、及时反馈检测信息，供领导决策，为有关人员改进和完善工作提供依据，做到有的放矢。

　　特此报告。不当之处，敬请批评指正﹗