事件问题描述如下：

　　在6-1至6-3号生产的t8椭圆1/2平钩26*29.5和t8 1/2斜钩v字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。

　　产品工序责任人如下：

　　开机技术员：

　　品质ipqc：

　　点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明

　　裁管：

　　出货检验：

　　品质部经查证对此事做原因分析如下：

　　1、 商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。

　　2、 针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。

　　3、 产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的ipqc盖章时没检查到位发现问题。

　　4、 裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给oqc检验确认。

　　5、 生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。

　　6、 出货检查时oqc检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。

　　7、 新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。

　　永久改善纠正措施如下：

　　1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。

　　2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。

　　3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。

　　4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。

　　5、生产车间5s要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。

　　6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。

　　7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。

　　8、成立iso内部审核小姐，对各部门的工作流程、5s、管理制度、作业规范、检验规范等相关事项进行不定期地审核与督导。

　　对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核!

　　品质部：