实习目的：

　　1. 掌握剃齿组设备的加工工艺特点；2. 掌握常规齿轮、轴类的剃齿、倒角、钻深孔、焊接工艺流程及工装夹具、检具设计；3. 掌握对剃齿齿形检测报告的判断；4. 了解剃刀的相关参数及剃刀对产品的影响。

　　实习内容：

　　一、主要加工产品

　　JW5F18输入轴、一档从动齿轮圈，JW5F18A 输出轴，T032E 二轴、二轴二档齿轮、二轴倒档齿轮、中间轴、中间轴四档齿轮，EST输入齿轮，JW6F30 倒档齿轮总成，JW6F30A 三四六档齿轮套，JW6F30B 惰轮轴总成，下输出轴，T230S16 主轴二档齿轮，T230S12主轴三档齿轮，BYD5T-09主轴四档齿轮。

　　二、加工设备

　　剃齿机10台（型号为YT4232CNC1、YA4232CNC、Y4232CNC2、Y4232CNC）、倒棱机1台（型号为YE9340A）、普通车床2台（CDS6136）、磨棱机3台（型号为PM-III）、深孔钻床2台（型号为：ZK2102A*2、K25-2-500）、滚轧机1台（型号为PEL-1220BHNC）、台式钻床4台（型号为Z512-2）、摇臂钻床1台（型号为Z3025）、清洗机2台（型号为SQX-600II）、液压机1台（型号为Y41-100KN）、电子束焊机2台(型号为EBM-06L/106-V3)、探伤机1台（型号为UFD-GC）。

　　三、主要加工工艺

　　剃齿班主要产品加工工艺包括：倒棱，车毛刺，磨棱，清洗，剃齿，钻油，孔，压配，焊接，探伤。

　　剃齿工艺方法及工艺特点：剃齿加工是属于一对齿轮自由啮合的展成加工, 剃齿刀为主动轮，被剃产品工件为被动轮，径向剃齿刀做径向运动将产品齿面剃亮，轴向剃齿刀做轴向运动将产品齿面剃亮。剃齿的前道工序是滚齿，滚齿齿厚方向一般保留0.06mm的加工余量给剃齿加工剃亮齿面。

　　焊接工艺方法：电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。焊接工艺包括常规焊接工艺，封焊工艺。

　　探伤工艺方法：齿轮焊缝和超声探头浸没在距水面15-20mm处，观察显示面板上的伤波波形，根据波峰是否超出界面门，报警灯判定标准分产品等级。

　　四、专业量检具

　　公法线千分尺，游标卡尺，深度尺，塞规，跳动仪，M值测量平台。

　　五、工装夹具

　　工装夹具包括磨棱工装，挤棱工装，车毛刺工装，齿轮剃齿工装，钻孔工装，钻油孔工装，钻深孔工装，焊接工装，压配工装。

　　齿轮剃齿工装：采用的是专用夹具，由压套和心轴组成。工装心轴穿过齿轮内孔，再由压套以齿轮内孔和两端面作为定位基准，剃齿机上两顶尖固定工装两端锥孔，使两端面定位夹紧，完成装夹。

　　六、检查项目

　　剃齿工艺检查项目：跨棒距，公法线变动量，齿圈径跳，齿形公差，齿向公差，齿距累积误差，单个齿距极限偏差，公法线长度，齿面粗糙度。

　　滚轧工艺检查项目：跨棒距，齿圈跳动，公法线变动量，齿面粗糙度，齿向偏差，齿距累计误差。

　　七、剃齿机调机过程

　　首先依照产品工艺图纸上的工艺要求，找到产品加工所需的工装和剃刀，调整好工艺要求螺旋角度，安装剃刀，输入程序，上产品进行试剃，加工完成后送检，根据齿形齿向报告检测结果和目测，调整剃锥度，送检合格签字方可批量加工。

　　八、剃齿刀参数及剃齿刀对产品工艺的影响

　　1. 剃齿刀参数包括材质、硬度、精度、齿数、螺旋角及旋向、分度圆直径、基圆直径、基圆螺旋角、剃齿方法。

　　2. 剃齿崩刀、或剃齿刀不能有效，全部剃到齿面，会造成齿轮边角或齿根处有高点。

　　预防措施：

　　（1）剃齿刀的使用跟踪记录要完全，每班必须对刀具进行检查记录，并有交班记录；

　　（2）调试机床、加工产品时，必须对齿轮外观进行目测；

　　（3）对机床进行检查，外观是否破损跳动是否超差；

　　（4）对工装径跳、端跳进行检查，以及工件与工装之间的配合间隙；

　　（5）产品质量的检查、径跳、变动量、M值是否超差。

　　九、产品工艺出现的问题

　　1. 部分齿轮出现齿面剃刀拉伤，齿面有轻微刀痕现象。

　　产生现象的可能原因：

　　（1）剃齿刀刀刃不锋利；（2）剃齿刀具齿槽卡有铁屑；（3）剃齿崩刀较为严重；（4）刀具和产品没有匹配好；

　　防护措施：

　　（1）刀具磨损及时修磨；（2）工作前检查刀具是否有缺口及刀具齿槽是否有铁屑；（3）滚齿工艺保证尺寸要求才能转料。

　　2. 一台型号为Y4232CNC的剃齿机剃T032E中间轴15齿时有较为刺耳的摩擦声音，在我实习期间加工了近5天时间，剃刀刀具编号为252-077。询问操作工原因，解释可能是进给量和转速太大。据观察发现，该刀具多处断齿，加上刀刃磨损，产生摩擦声音，虽加工出的产品合格，但长时间进行加工，对机床的稳定性是有影响的。

　　3. 滚齿和剃齿加工都采用机械油润滑加工，受油温和天气影响，滚齿产品M值大大小小，剃齿后产品尺寸不好定，产品冷却后又比刚剃的小，所以热后产品M值不合格，是导致批量事故的原因之一。

　　整改措施：

　　（1）加强检测频率，不能有以机床尺寸稳定而减少测量频次现象，发现尺寸超差及时把前面加工的产品再测量验证是否合格；（2） 针对刚剃完和冷却后的尺寸对比，找规律，一定要保证交热时产品尺寸在公差范围内；（3） 针对滚齿M值大大小小问题，发现有问题停机等齿形班挑选分类后再剃齿。

　　4. 磨棱机破损严重，机门经常不关，磨棱加工时火星四射，存在安全隐患。

　　5. 一批JW6F30B下输出轴钻深孔工艺通孔一头孔端留有毛刺，原因可能是钻深孔没有钻到位，热后工序才发现，领班从中挑出二十多件，用气动打磨机修磨孔端。

　　6. 存在越工序作业：T032E二轴倒档齿轮未按工艺过程要求，先剃齿再进行清洗工序，未清洗干净齿面，齿面上存留磨棱产生的铁屑对剃齿刀，剃齿加工后齿形齿向影响很大，所以必须要按照产品工艺过程要求加工。

　　7. 不合格和报废产品均没有不合格和报废标签，导致不良零件缺乏可追溯性。报废和不合格的产品应在不合格区域点涂红漆，并在报废/不合格标签上注明详细报废/不合格原因（人为原因、机床原因等，产品坯料原因），用铁丝绑在报废/不合格产品上，使产品具有可追溯性。

　　8. 齿轮剃齿工装夹具有时压套内存在铁屑，压套和心轴装不到位，齿轮端面定位失效，加工出的产品不合格的概率大，建议每班产品加工前对压套进行清理，清洁，在加工时保证压套内的干净。